Звоните прямо сейчас
+7 (495) 175-40-50
Заказать звонок

Проектирование конвейерной линии

В современном производстве эффективность процессов зависит от прогрессивности организации, которая в свою очередь основана на повторяемости основных и дополнительных операций технологического цикла. Поточное производство, включающее конвейерное оборудование, – наиболее совершенная форма организации технологических процессов.

Совокупность начальных данных

Проектирование конвейерной линииДля проектирования конвейерных линий требуются следующие исходные данные: Номенклатура транспортируемого груза; Годовой грузооборот или необходимая производительность конвейерной системы; Параметры грузов – масса для штучных продуктов или плотность для насыпных, гранулометрический состав, показатели абразивности, влажности, пожаро- и взрывоопасность, активность в отношении химических реагентов, склонность в образованию пыли и налипанию на ленту транспортера, любая иная информация, которая способна оказать влияние на характеристики такого оборудования, как конвейер.

конвейерная линияПредприятие-заказчик проектной организации предоставляет также следующие сведения:

- Генплан с указанием расположения инженерных сооружений и наличием высотных отметок;

- Климатические условия зоны возведения контейнерной линии;

- Рабочий режим производств, связанных с проектируемой системой; ожидаемый режим работы оборудования;

- Условия работы линии (в цеху, на открытом воздухе, под навесом и пр.);

- Расположение и параметры источников электропитания.

Расчет основных характеристик ленточного конвейера

Производство конвейеров предполагает расчет следующих параметров: производительность, скорость движения ленты, ширина транспортерной ленты, геометрия трассы и габаритные характеристики конвейерной линии.

 Производительность

 ленточный конвейерПри определении производительности оборудования применяются следующие формулы: V = V_(п〖*k〗_н )/k_(в*k_r^n ) или Q = Q_(п*k_н )/k_(в*k_r^n ) , где V и Q – расчетная производительность конвейера в м³/ч и т/ч соответственно; V_п и Q_п – необходимая производительность в м³/ч и т/ч соответственно; k_н – коэффициент неравномерности при загрузке конвейера (при равномерном потоке – 1,0-1,2; при неравномерном потоке k_н может быть минутным – 1,5-2,0 или часовым – 1,2-1,5); k_в – коэффициент использования оборудования по времени (принимают равным от 0,7 до 0,95 по согласованию с представителями заказчика); k_r – коэффициент готовности конвейера (0,96); n – количество единиц конвейера в линии. В некоторых случаях производительность рассчитывается, исходя из показателей годового грузооборота.

Скорость движения ленты

У такого оборудования, как транспортеры, определяется на основании данных о свойствах транспортируемых грузов. ГОСТ 22644-77 регламентирует показатели скорости для каждого вида продукции. Эти параметры лежат в пределах 0,25 – 6,3 м/с для сыпучих грузов и 0,5 – 1,0 м/с для штучных грузов. В некоторых случаях допускается снижение скорости, например при включении в систему барабанных или плужковых разгружателей.

 Ширина ленты

конвейерПроектируя ленточный конвейер, ширину ленты определяют на основании следующих формул: B = √(V/C_ν ) или В = √(Q/C_νϒ ), где В – ширина ленты, V и Q – производительность конвейера в м³/ч и т/ч соответственно, С – коэффициент площади сечения транспортируемого груза, который зависит от угла наклона транспортера по отношению к горизонту, а также от угла наклона боковых роликов.

Полученное в результате расчетов значение ширины должно быть не меньше определяемого по следующей формуле: В = k_б*á+200 мм; где k_б – для рядового груза 2, для сортированного груза 3,3; á – крупность кусков перемещаемого груза. Для штучного груза разработана другая формула: B = а_ш+ 2Δ_ш, где а_ш – максимальная ширина груза, Δ_ш – расстояние от кромки ленты до груза (от 0,5 до 1,0).

При разработке трассы основной упор делается на минимизации ее длины, включении наименьшего числа конвейеров, минимизации капитальных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию. Длина ленты конвейерной линии рассчитывается на основании длины прямых участков и стыков, углов охвата и диаметра барабана, углов сегмента окружности, по дуге которой движется лента.

При проектировании определяют также окружное, сбегающее и набегающее усилие на приводном барабане, натяжение в определенных точках транспортерной ленты, мощность привода, тормозной момент на валу барабана. Выбирается вид конвейерной ленты, тип и принцип размещения роликоопор, диаметр приводного барабана, натяжные устройства.

Наверх